1、根據軋機結構和用途的不同對軋輥的規格尺寸、合金材質、表面硬度、加工精度有不同要求，通常把軋制板帶材用的工作輥身加工成具有凸度的形狀。
2、凸度的大小與軋制壓下力的大小、軋件的屈服強度和寬度、軋輥的受熱條件、軋機和軋輥的材質及軋制時的張力、潤滑劑的性能等諸多因素有關，一般冷軋工作輥的凸度磨削為0.02mm，支撐輥的凸度為0，即為平輥。
3、根據軋機的結構性能、軋制力的大小或其他要求時，有時冷軋工作輥也可磨成輥型為上工作輥為凸輥，下工作輥為平輥或上工作輥為平輥，下工作輥為凸輥或上下工作輥都為平輥，但一對工作輥的尺寸平均差不能大于0.02mm。
4、冷軋工作輥表面應光滑，粗糙度符合要求。輥身硬度要求在肖氏硬度95～100度以上，輥徑硬度為45～50度以上。支撐輥硬度在肖氏硬度60～65度，輥徑為肖氏硬度42度左右。
5、軋輥使用前經過磨削，磨掉軋輥表面的凹陷、粘鋁等缺陷，磨削后的軋輥凸度在輥身長度上并逐漸圓滑地向兩側對稱過渡。
6、根據實際生產的需要保持磨削質量和產品質量，砂輪的型號要進行合理的選擇，考慮的主要因素有：粒度、硬度、結合劑、組織、線速度等。
7、磨削后軋輥表面不允許有可見橫紋（水波紋）、刀花、砂眼等表面缺陷
8、磨削后軋輥粗糙度檢查不少于5段，檢測順序從傳動側到操作側。
9、配對的工作輥應由同一操作手進行研磨，兩輥徑誤差不大于0.002mm。
10、輥型的允許誤差應在標準值的±0.002mm以內，橢圓度不大于0.005mm。
11、磨削后每支輥都要填寫磨削尺寸、參數、合格證等。
12、軋輥在吊運、拆卸、組裝及使用過程中嚴禁劃傷、碰傷、啃傷軋輥表面。
13、對不能讓工作的冷軋工作輥替換，工作輥在研磨后各項指標合格后方可投入使用。
14、支撐輥的使用周期為兩個月至半年磨削1次。
15、對磨削合格的軋輥表面涂上防銹油并纏上牛皮紙。
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